氧化鋯陶瓷常見的兩種成型工藝介紹
氧化鋯陶瓷作為一種特殊的工業陶瓷，在生活的各個領域都有運用，對于它的質量和性能用戶的反饋情況也非常的好。通常來講，又稱工程陶瓷、精細陶瓷等。它是一種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的無機非金屬材料，其熔點高達2000攝氏度，是自然界中耐火性能好的材料之一，同時在特定條件下又能顯示電、磁、光、聲等特殊功能。因而可應用于多個領域中，是值得我們信賴的產品。除了一些形態各異的陶瓷件之外，氧化鋯制成的陶瓷棒也是一種超常見的產品形式.
其優異的耐高溫性能作為感應加熱管、耐火材料、發熱元件使用。結構件具有敏感的電性能參數，主要應用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池和高溫發熱體等領域。另外，氧化鋯在熱障涂層、保健、耐火材料等領域正得到廣泛應用。由于具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域，如下：氧化鋯球、噴嘴、球閥、微型風扇軸心、光纖插針、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。
氧化鋯陶瓷成型的工藝有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等。其中，注射成型和干壓被廣泛使用。
(1)注射成型
注漿成型工藝包括物理脫水和化學凝固。物理脫水通過多孔石膏模具的毛細作用從漿料中去除水分。化學凝固過程是因為石膏模具表面硫酸鈣溶解產生的Ca2增加了漿料中的離子強度，導致漿料絮凝。在物理脫水和化學凝固的作用下，陶瓷粉末顆粒沉積在石膏模壁上并形成。
(2)熱壓鑄成型
熱壓鑄成型是將陶瓷粉末和粘結劑(石蠟)在相對較高的溫度(60-100℃)下混合，得到用于熱壓鑄的漿料。漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，加壓冷卻，脫模得到蠟坯。蠟坯在惰性粉末的保護下脫蠟得到餅干，餅干在高溫下燒結成瓷。產品耐磨性好、硬度高、抗壓強度高、密度高。